企业等级: | 普通会员 |
经营模式: | 生产加工 |
所在地区: | 安徽 铜陵 铜陵市 |
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发布时间:2022-07-05 02:36:00 作者:蓝光电子
在线cems烟气监测系统厂家?CEMS烟气连续监测系统的安装
CEMS烟气连续监测系统应优先选择在垂直管段和烟道负压区域。为了便于颗粒物和流速参比方法的校验和比对监测,CEMS烟气连续监测系统不宜安装在烟道内烟气流速小于 5m/s的位置。
CEMS烟气连续监测系统在测定位置应避开烟道弯头和断面急剧变化的部位。对于颗粒物CEMS,应设置在距弯头、阀门、变径管下游方向不小于 4倍烟道直径,以及距上述部件上游方向不小于 2倍烟道直径处;对于气态污染物CEMS,应设置在距弯头、阀门、变径管下游方向不小于 2倍烟道直径,以及距上述部件上游方向不小于 0.5倍烟道直径处。对矩形烟道,其当量直径D=2AB/(A+B),式中A、B为边长。当安装位置不能满足上述要求时,应尽可能选择在气流稳定的断面,但安装位置前直管段的长度必须大于安装位置后直管段的长度。 在烟气连续监测系统CEMS监测断面下游应预留参比方法采样孔,采样孔数目及采样平台等按GB/T16157 ?传统的环境水质监测工作主要以人工现场采样、实验室仪器分析为主。固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法?要求确定,以供参比方法测试使用。在互不影响测量的前提下,应尽可能靠近。
在线cems烟气监测系统厂家?取样点和取样探头的确定
在取样系统的设计过程中,我们要充分考虑我们到底要测量什么,测量的标准、重复性、响应时间和想要的精度是多少?想要的临界值是怎样的,允许的偏差、误差又是多少? 以下的问题是在设计中不可忽视:
要充分考虑气体分析仪的要求来决定取样的形式和样品需要处理的程度。所需样品是气体还是液体,温度压力和流量的要求是多少? 样品的返回(排出流出物)和其它的使用要求是什么? 允许的z大颗粒物大小和是否存在腐蚀性或物质的兼容性问题?
工艺条件、相态、流动性、温度压力密度及组分怎样?工艺条件是否稳定,其z小、正常及z大值是在预期的范围内?是否存在不完全的反应,是否在取样前在预期的工艺条件下已经完全反应?工艺干净吗? 它们是否会起反应,是否有毒或具有危险性?
其它需要考虑的事情包括工艺管道的管壁效应或组合管壁效应、混合、分层、或易变化。
在线cems烟气监测系统厂家?湿法烟气脱硫技术
优点:湿法烟气脱硫技术为气液反应,反应速度快,脱硫,一般均高于90%,技术成熟,适用面广。湿法脱硫技术比较成熟,生产运行***,在众多的脱硫技术中,始终占据主导地位,占脱硫总装机容量的80%以上。
缺点:生成物是液体或淤渣,较难处理,设备腐蚀性严重,洗涤后烟气需再热,能耗高,占地面积大,投资和运行费用高。系统复杂、设备庞大、耗水量大、一次性投资高,一般适用于大型电厂。
分类:常用的湿法烟气脱硫技术有石灰石-石膏法、间接的石灰石-石膏法、柠檬吸收法等。
A:石灰石/石灰-石膏法:
原理:是利用石灰石或石灰浆液吸收烟气中的SO2,生成亚硫酸钙,经分离的亚硫酸钙(CaSO3)可以抛弃,也可以氧化为硫酸钙(CaSO4),以石膏形式回收。是目前世界上技术成熟、运行状况稳定的脱硫工艺,脱硫效率达到90%以上。
目前传统的石灰石/石灰—石膏法烟气脱硫工艺在现在的中国市场应用是比较广泛的,其采用钙基脱硫剂吸收二yang化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙,由于其溶解度较小,极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。对比石灰石法脱硫技术,双碱法烟气脱硫技术则克服了石灰石—石灰法容易结垢的缺点。5、VOCs治理公司介绍在仪表室中进行远距离测定等情况下,本设备输出信号(电流信号)可以连接数百米长的导线来进行数据显示,记录和仪器调整,但应注意使信号连接线尽量远离各类干扰源。
B:间接石灰石-石膏法:
常见的间接石灰石-石膏法有:钠碱双碱法、碱性硫酸铝法和稀硫酸吸收法等。原理:钠碱、碱性氧化铝(Al2O3˙nH2O)或稀硫酸(H2SO4)吸收SO2,生成的吸收液与石灰石反应而得以再生,并生成石膏。该法操作简单,二次污染少,无结垢和堵塞问题,脱硫,但是生成的石膏产品质量较差。浮动球球阀的结构简单,密封性好,但球体承受工作介质的载荷全部传给了出口密封圈,因此要考虑密封圈材料能否经受得住球体介质的工作载荷,在受到较高压力冲击时,球体可能会发生偏移。
C:柠檬吸收法:
原理:柠檬酸(H3C6H5O7˙H2O)溶液具有较好的缓冲性能,当SO2气体通过柠檬酸盐液体时,烟气中的SO2与水中H发生反应生成H2SO3络合物,SO2吸收率在99%以上。这种方法仅适于低浓度SO2烟气,而不适于高浓度SO2气体吸收,应用范围比较窄。当CEMS烟气连续监测系统安装在矩形烟道时,若烟道截面的高度大于4米,则不宜在烟道顶层开设参比方法采样孔。
另外,还有海水脱硫法、磷铵复肥法、液相催化法等湿法烟气脱硫技术。
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