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常用vocs治理工艺介绍

常用的vocs治理工艺主要包括如下：

1、 吸附技术：利用吸附剂与污染物质(VOCs)进行物理结合或化学反应并将污染成份去除技术。

2、 吸收技术：由废气和洗涤液接触将VOCs从废气中移走，之后再用化学药剂将VOCs中和、氧化或其它化学反应破坏。

3、 冷凝技术：冷凝将废气降温至VOCs成份之lu点以下，使之凝结为液态后加以回收之方法。

4、 膜分离技术：用人工合成的膜分离VOCs物质。

5、 生物降解技术：利用微生物对废气中的污染物进行消化代谢，将污染物转化为无害的水、二氧化碳及其它无机盐类。

6、 热焚烧法：基于废气中有机化合物可以燃烧氧化的特性，将其转化无害物质CO2和H2O。印刷厂是vocs废气排放的大户，对于废气治理设备的选择是***的。　热焚烧法的机理是通过氧化、热裂解和热分解方法将VOCs中的有机物转化为CO2和H2O排放，主要包括直接燃烧法、蓄热燃烧法(RTO/RCO)和催化燃烧法(RCO)等。其中，直接燃烧对有机废气的热处理效率相对较高，一般可达到99%以上，催化燃烧是指在催化剂的作用下，在温度不高的情况下加快有机废气的反应速度，从而达到治理VOCs的目的。

7、 等离子体技术：等离子体场富集大量活性物种，如离子、电子、激发态的原子、分子及自由基等；活性物种将污染物分子离解小分子物质。VOCs还有非常强的活性，是一种"性格活泼"的气体，排入大气后，与大气中的二氧化流、氮氧物、铵盐之类在一定条件下发生化学反应，形成肖酸盐、硫酸盐和二次有机荣剂，造成PM2。这种处理方法主要适用于浓度高且温度比较低的有机废气处理。通常适用于VOC含量高(百分之几)，气体量较小的有机废气的回收处理，由于大部分VOC是气体，受到b炸极限的限制，气体中的VOC含量不会太高，所以要达到较高的回收率，需采用很低温度的冷凝介质或高压措施，这势必会增加设备投资和处理成本，因此，该技术一般是作为一级处理技术并与其它技术结合使用。

8、 光催化技术：光催化剂纳米粒子在一定波长光线照射下受激产生电子空穴对，空穴分解催化剂表面吸附的水产生氢氧自由基OH，电子使其周围的氧还原成活性离子氧，从而具备极强的氧化还原能力，将光催化剂表面的各种污染物摧毁。

VOCs污染要怎么治理烟气监测仪

  治理VOCs污染，首先要对VOCs进行定义，因为定义不同，涵盖的物质就有差异。这种方法便于操作，但是大面积的废气治理则会造成水资源的浪费，因此只适合局部的小面积的VOCs废气治理，不做长远的使用和推广。光化学反应活性是VOCs重要的特性，环保部环境工程评估中心建议定义VOCs为：任何参加大气光化学反应的碳化合物，同时，将VOCs中不具备活性或活性太小的物质通过豁免名单排除。

  明确定义之后，需要尽快建立豁免物质清单，并同步建立有毒有害大气污染物清单，开展VOCs排放量核算和申报工作。

建立清单是一项复杂而长期的工作。溶剂废气成分复杂,污染物种类和浓度变化大,同一套装置在不同时期可能排放不同性质的污染物。美国的经验是自下而上地进行，也就是由企业申报、国家汇总审核，通过30多年的时间才建立了排放清单，但至今仍有争议。国际上的有关建议，在清单开始建立的时候，涉及物质越复杂越好，可以把所有的排放源都加入，以免发生遗漏，错误值可以在随后进行修正。数据是解决污染问题、进行决策的基础，清单是良好管理的基础，没有清单就不知道该做什么。

指出，建立一个清单不容易，要基于科学的方法、不同行业的特点来建立，并进行逐级审核，过程相对会很长，但关键要迈出步。推进低VOCs原材料替代，加大***自行或者委托第三方实施VOCs治理的投入。要建立统一的污染物申报和管理平台，通过鼓励政策，罪大限度调动企业自主申报的积极性，建立系统的排放清单系统，由***进行动态监管，还要鼓励第三方参与，进一步推动环保产业发展，鼓励社会和同行业进行监督。

基于化工企业环境监管

机泵、阀门、法兰等设备的动静密封、开口管线，原料、半产品、产品的储存、调和过程，以及产品装卸、废水储存、处理等过程中，都会产生无组织排放。公司主要致力于环境监测仪器及监控系统的研发、生产、销售和代理。而且，根据对中石化下属企业的监测，无组织排放占排放总量的80%以上。因此，要防控VOCs排放，就要环境监管模式。

根据《石化行业挥发性有机物综合整治方案》，实施VOCs全过程污染控制包括大力推进清洁生产、权面推行“泄漏与修复”（LDAR）、加强有组织工艺废气治理、严格控制储存、装卸损失等。4、环保监管难众所周知，医要化工类产品具有品种繁多、更新速度快的特点。在这一综合整治方案中，企业为实施主体，要结合污染现状、生产工艺管理水平和重点控制环节科学制定方案，明确工作进度和完成时限。

烟气监测仪

烟气监测仪膜分离

膜分离技术是采用对有机物具有选择性渗透的高分子膜， 在一定的压力下使VOC渗透而达到分离的目的。近年来RTO和RCO由于换热***，可以在VOCs较低浓度下使用，正在逐渐替代传统热力焚烧和催化燃烧法。当VOC气体进入膜分离系统后，膜选择性地让VOC气体通过而被富集，脱除了VOC的气体留在未渗透侧，可以达标排放;富集了VOC的气体可去冷凝回收系统进行有ji溶剂的回收。选择此方法回收废气中的bing酮、四氢吠喃、jia醇、乙睛、jia  beng等，回收率可达9 7 %以上。目前，该方法正迅速发展成为石油化工、制药、食品加工等行业回收voc的有效方法。

膜 分离法适用于中高浓度废气的处理。国内企业售后服务差：在完成验收后，出现的技术和设备问题都难以得到及时解决，造成治理设施的效率较低。 膜系统的费用与进口气体流速成正比， 与voc的浓度关系不大。此法z好用于高浓度、小流量和有较高回收价值的有ji溶剂的回收，但其设备投资较高。随着对环境问题的越来越重视，膜分离技术的应 用前景会很广阔。这是因为该法是一种清洁技术，从膜分离系统出来的是回收的有ji溶剂和净化了的排放气，减少了二次污染的产生，随着分离膜的开发和价格 的降低，膜技术的应用会越来越广。

?涂装废气的处理措施烟气监测仪

 涂装是指对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰 层，是产品表面保护和装饰采用的基本的技术手段。三、是建立VOCs监测监控体系提升对企业有组织排放VOCs的监测监控能力，在重点监管企业的主要排放口安装自动监控设备，并与***联网，对一般企业要逐步配备自动监控或便携式VOCs监测仪。涂装工艺可以简单归纳为：前处理→喷涂→干燥或固化。前处理一般包括除油、除锈、钝化(磷化)工艺。针对不同的涂层及对抗腐蚀的要求，除油、除锈、磷化等处理方法要视工件原材料的状况来选择。在前处理除锈工艺中，喷砂、抛丸或打磨工艺，也在不同行业的不同 部门按需择用。

　 随着涂装技术的飞速发展，涂装自动化生产有了明显的进步，静电喷涂、电泳涂漆、粉末喷涂技术得到了应用推广。但是，目前涂装所采用的还都是属于有ji溶剂型涂料。

　 根据涂装生产工艺，涂装废气主要来自于前处理、喷涂、干燥过程，所排放的污染物主要为：前处理过程中产生的粉尘或酸雾，喷漆时产生的漆雾和有ji溶剂，干燥挥发时产生的有ji溶剂。臭氧的形成简单一点，主要是VOCs和氮氧化物(NOx)在太阳光下发生的氧化反应。漆雾主要来自于空气喷涂作业中溶剂型涂料飞散的部分，其成分与所使用的涂料一致。有ji溶剂主要来自于涂料使用过程中的溶剂、稀释剂，绝大部分属挥发性排放，其主要的污染物为甲ben、ben、甲ben等。涂装中排放的有害废气主要集中在喷漆生产线上，其中喷漆室、晾干室、烘干室是废气的主要 发生源。