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?VOCs治理存在的问题热湿法超低烟气在线监测

VOCs治理企业数量多，规模小，技术良莠不齐，企业研发能力差， 技术水平落后；

VOCs种类多、来源复杂，处理工况多变，严重考验治理技术的有机组合和人员的工程经验；

VOCs治理设施的设计和生产车间的通排风系统是相辅相成的，在进行废气治理时，必须将二者一并考虑才能达到理想的治理效果；

国内企业售后服务差：在完成验收后，出现的技术和设备问题都难以得到及时解决，造成治理设施的效率较低；

由于单项VOCs治理设施的规模一般较小，目前尚未形成有效的运营管理机制；

国家相关部门和企业的政策和经济投入相对较少，在一定程度上限制了VOCs废气治理技术的进步和提高；

品牌企业较少，高duan产能不足，低端产能过剩

国家对VOCs治理缺少统一的、长远的规划。

?煤化工VOCs废气怎么治理？

目前我国煤制气行业有关VOCs的治理情况

挥发性有机物治理技术包括冷凝法、吸附法、吸收法、离子体法、膜分离法、生物法、蓄热氧化法和催化氧化法。溶剂废气排放特点主要跟医要化工生产工艺特点有关,具体表现在：1)排放点多,排放量大,无组织排放严重。冷凝法、吸收法、膜分离法多用于中高浓度、中低流量有机废气的处理；吸附法可用于大流量、低浓度有机废气处理。这些方法及适用范围都在煤化工液态产品储存、运输、装卸的作业范围。

目前我国煤制天ran气行业多采用固定床碎煤加压气化、低温jia醇洗酸性气净化、jia烷合成生成天ran气工艺。随着环境问题的日益严重，人们对于VOCs废气治理的认识也越来越深刻。根据工艺流程特点，VOCs主要排放点有四处分别为：低温jia醇洗酸性气净化后排放尾气、煤气水常压储罐呼吸废气、污水处理装置散发的恶臭气体和罐区储罐呼吸废气。

制药厂的vocs废气治理通常采用什么工艺热湿法超低烟气在线监测

1、冷凝工艺

冷凝工艺是废气处理中相对成熟的工艺，也是简单的回收工艺技术，有关污染技术政策要求，有鸡溶剂废气优先采用冷凝、吸附一冷凝、离子液吸收等工艺进行回收，不能回收的应采用燃烧法等进行处理。

在冷凝工艺设计中，通常使用的方式是一级水冷+一级深冷，过程中温度以低于20cc为准、深冷温度保持在一l0～一5℃，另外还要确保冷凝时间，在满足各种技术设计的条件下，罪大限度提高冷凝回收率。常用的vocs治理工艺主要包括如下：1、吸附技术：利用吸附剂与污染物质(VOCs)进行物理结合或化学反应并将污染成份去除技术。该种方式一般自己无法完成废气达标排放，需要与其他相关处理工艺结合使用。

2、溶液洗涤工艺

对溶液的洗涤通常使用碱洗方式，因为碱洗在中和酸性气体方面一直表现良好，而化学中含有酸性气体较多，如HC1、SO：等。2、缺少经济、有效的非水溶性溶剂废气治理技术在目前的水溶性废气处理方式中，相对成熟的处理技术有冷凝技术、碳纤维吸附技术等。另外，部分溶剂具有较强的水溶性，利用洗涤工艺能够有效减少其中存放在的有机物质。部分有机物质与水相溶困难，但在其他溶剂的作用下极易产生融合，理论上可通过溶剂来吸收溶剂，但实践中并无成功应用案例，因为溶剂本身具有挥发性，在应用过程中会出现挥发现象，加大废气中的残留污染。因此，在使用洗涤工艺时，高校喷淋吸收塔的设置具有一定必要性，在风量较大、气体浓度低的情况下，使用喷淋塔来吸收和去除的效率不高。

3、等离子工艺

等离子工艺的应用，是指高压电释放产生的等离子体，即电浆，在被部分原子和原子体剥夺后所产省的离子化气体状物质，其也被称为物质的第四形态。随着环境zhi法的日趋严格，对工业污染源不断加强监管，各地各行业的排污收费政策纷纷落地，其中VOCs治理成为关键的一环。等离子在去污的过程中采用的是自由基和高能电子等各种活性粒子，通过活性粒子与污染后水质融合产生的短期反应，有效分解有机分子，将其分解为二氧化碳和水，达到终减少环境污染的目的。

4、多段式臭氧光催化技术

这是高及氧化技术的一种，原理是在高温作用下，对各种有机物质进行转换，将其变为能够降解并且具有较高水溶性的物质。因此，利用该工艺能顺利破坏有机气体，通过分子分解方式将无机物质分为各种小分子物质，从而解决挥发性有机物的问题。

5、蓄热式热力焚化炉（RTO）技术

利用热氧化炉，在热力储能提升的前提下，对各种vocs废气进行***性处理，让有机废气在高温的作用下自动分解，并且合力控制废气分解率在9%，确保其能够与国家规定标准相符合。

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热湿法超低烟气在线监测?热氧化有机废气处理

热氧化系统就是火焰氧化器, 通过燃烧来消除有机物的, 其操作温度高达700℃～1 ,000℃。这样不可避免地具有高的燃料费用, 为降低燃料费用, 需要回收离开氧化器的排放气中的热量。

回收热量有两种方式, 传统的间壁式换热和新的非稳态蓄热换热技术。

间壁式热氧化是用列管或板式间壁换热器来捕获净化排放气的热量, 它可以回收40%～70%的热能, 并用回收的热量来预热进入氧化系统的有机废气。预热后的废气再通过火焰来达到氧化温度,进行净化, 间壁换热的缺点是热回收效率不高。