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?VOC浓缩装置基本原理构造

VOC浓缩区可分为处理区、再生区、冷却区，浓缩转轮在各个区内连续运转。VOC有机废气通过前置过滤器后，通过浓缩转轮装置的处理区。2、吸附法主要利用多孔性吸附材料来吸附废气中的污染物，吸附剂种类繁多。在处理区VOC被吸附剂吸附去除，净化后的空气从浓缩转轮的处理区间排出。吸附于浓缩转轮中的有机废气VOC，在再生区经热风处理而被脱附、浓缩到5-15倍的程度。浓缩转轮在冷却区被冷却，经过冷却区的空气，再经过加热后作为再生空气使用，达到节能的效果。

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制药行业的vocs废气治理存在哪些问题cems烟气监测系统

  制药企业产生的废气种类较多,每种类型的废气要采取对应的处理措施。为了生存和发展,制药企业不断加大环境整治力度,采取有效的voc废气处理方法,降低对周围环境产生的不利影响,降低产生污染的概率。

  制药行业是集各种化学成分和化学加工于一体的化工行业，在生产过程中经常会产生大量溶剂消耗，其消耗的主要溶剂是低沸点、高挥发的有机物质。具体表现为，能够对微生物的附着性、填料床的透气性、含水率、营养供给、使用时问、更换频率等方面造成影响。会给周围环境带来较大富面影响。除此之外，在医要企业生产过程中，存在较多物品，若不严格管理，容易发生滴漏事故，造成不必要的损失。

1、清洁生产总体水平较低

中国医要行业普遍存在规模小、准入门槛低的特点，所以资金技术应用有限，缺少相应***人才，在生产作业过程中，技术水平远远不及国外应用的***技术。在处理区VOC被吸附剂吸附去除，净化后的空气从浓缩转轮的处理区间排出。清洁生产在生产过程中占有重要地位，因为缺少相应***性管理人才和***技术设备，清洁生产总体水平始终得不到有效提升，这给周围环境带来不利影响，造成严重环境污染。

2、缺少经济、有效的非水溶性溶剂废气治理技术

在目前的水溶性废气处理方式中，相对成熟的处理技术有冷凝技术、碳纤维吸附技术等。医要化工产品得率低,溶剂消耗大,几乎每台生产设备都是溶剂废气排放点,每个企业都有数十个、甚至上百个溶剂废气排放点,且溶剂废气大多低空无组织排放,厂界溶剂废气浓度较高。在实践应用中，虽然这些技术能够罪大限度地处理废气，但是缺点十分显著，主要是因为非水溶性废气处理缺乏***的技术。正因如此，企业一般仅采取相对简单的废气处理措施来满足废气达标排放要求，这种简单的设施设备运行效果一般，不能保证长期稳定运行，一旦出现监管松懈状态，则极易产生环境污染。

3、缺少专门的、有针对性的溶剂废气排放标准

溶剂废气与其他废气相比具有一定复杂性，且品种繁多，在现行相关指标中，有机污染物排放的指标制定并不健全，这也使得制药企业在治理废气污染过程中不能实现优化治理，给其工作带来诸多不必要的麻烦。RCO存在整体式占地面积小但维修困难，只能处理较低浓度气体，分体式占地面积大，不能处理复杂成分气体等问题。例如，部分废气的排放标准能够满足相关指标，但其中的各种有机污染物质浓度较高，并且长期保持较高的排放量，会对周围产生严重环境污染。

4、环保监管难

众所周知，医要化工类产品具有品种繁多、更新速度快的特点。在生产过程中，企业一般采用小批量生产的方式，以达到逃避生产责任的终目的，甚至部分企业为逃避责任而上报信息，导致相关***不能及时掌握污染排放的实时信息。因此在推动焚烧法的同时，积极推动我国RTO和RCO产业的创新发展，突破发展瓶颈，将成为未来VOCs治理重点。而且废气污染对环境造成的破坏性大，且传播速度快，很难对其进行有效测评。上述问题产生的主要原因是环保监管部门的相关管理体系不完善，所以环保监管执行难度较高。

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?涂装废气的处理措施

　涂装废气的治理可分为防、治两条途径。防主要是减少废气的排放，治主要是对不可避免的排放气体进行净化治理。

　1、减少废气排放，***控制，减少有ji机溶剂的使用

　 为了减少涂装过程中的废气排放，可从***着手，不用或少用含有有ji溶剂的涂料，如采用粉末涂料、水性涂料、高固体成分涂料等。粉末涂料不使用有ji溶剂，涂 装过程中除产生涂料粉尘外，基本上不排放有害废气，因此，近年来发展迅速，应用范围大幅增加。在处理大风量、低浓度的废气燃烧和回收的时候，如果没有VOC浓缩装置，直接进行燃烧的情况下，废气处理设备不仅体积庞大，而且产生的运行费用也会很庞大。水溶性涂料和高固体成分涂料同样可有效减少涂装过程中的有害 废气排放，是涂料行业的发展趋势。在涂装过程中，选择高固体成分涂料或不用有ji溶剂的涂料，虽然涂料价格较贵，但却减少了有ji溶剂的排放，降低了废气处理 的难度和处理设施的规模，符合清洁生产和节能减排的要求。

　2、提高涂料利用率，减少使用量

　在涂装生产中，喷涂是常用的方法。但喷涂产生的漆雾较多，涂料会以漆雾形式挥发到空气中。

　涂覆效率受到很多因素的影响，涂装大面积工件时，这些涂装方法的涂覆效率都很高。但只有大容量低压空气喷***(HVLP)和静电喷涂才能满足60％的涂装效率。另外，采用机械手喷涂和旋转雾化方式，都能够提高涂料的利用率。