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我国VOCs废气治理现状及存在的问题有哪些超低烟气在线监测设备生产

  VOCs废气是一种挥发性有机物，不但对环境产生污染，也给人们的生活和身体带来了严重的伤害。随着环境问题的日益严重，人们对于VOCs废气治理的认识也越来越深刻。

  目前，我国通用的VOCs废气治理方法虽然在一定上减轻了空气污染，但是仍然不能有效的治理和***跟除，需要我们不断努力，研发出更加科学的治理VOCs废气技术，才能解决VOCs废气排放的危害，还人们生活一个健康的生活环境。

1)废物回收利用的冷却凝固治理技术

这是目种常见的废气治理技术，它主要是利用气体在温度极低的情况下就会变成液体，这样就可以使得废气中的有害物质与VOCs有机物两者进行有效的分离，废气中的VOC有机物被回收利用，而将有害物质处理掉。这种处理方式虽然简单易操作，但是面对冶炼行业或者其他泡竹等高危物体排放出的废气，所含的VOCs并不是很高，一般的冷却技术难以将之分离出。2)废气分解的广泛性：UV光催化氧化几乎对所有的细箘、病毒和有机污染物起到强校分解作用，特别是对人们不易感知的细箘和病毒进行***分解。必须投入更大的成本和其他***的冷凝物质帮助其回收。因此，这种处理技术具有一定的局限性，不适合高难度、大面积的VOCs废气处理。

2)燃烧毁灭式治理

燃烧毁灭式顾名思义就是运用燃烧的方式进行VOCs废气的分解处理。根据操作方法不同，也可以分为三种：一种就是直接将VOC废气作为一种可燃物进行焚烧处理，它的优点是摧毁效率比较高，缺点是对于那些含量少的废气难以除净；第二种是添加助燃物的燃烧法，在这种燃烧法中VOC废气是一种辅助燃料，可以加快VOCs废气的燃烧处理速度，但是相对来说成本加大；第三种则是一种催化燃烧法，由于催化剂的作用，使得这种燃烧处理技术对温度的依赖性不高，因此可以减少成本和人工费用，得到了人们的青睐，应用较为广泛。常用的vocs治理工艺主要包括如下：1、吸附技术：利用吸附剂与污染物质(VOCs)进行物理结合或化学反应并将污染成份去除技术。

3)水溶解式治理

这种VOCs废气处理技术利用的原理是废气中的有害物质会遇水进行溶解，进而被微生物吸收并在新陈代谢和自我生长的过程中逐步转化为无害物质，对空气和环境不会构成危险。近年来RTO和RCO由于换热***，可以在VOCs较低浓度下使用，正在逐渐替代传统热力焚烧和催化燃烧法。这种方法便于操作，但是大面积的废气治理则会造成水资源的浪费，因此只适合局部的小面积的VOCs废气治理，不做长远的使用和推广。

  VOCs废气治理技术的兴起和不断进步改善有非常重要的意义。每一种废气处理技术都是优点与不足并存的，我们应该扬长避短，取其精华，弃其糟粕。将环境污染危害降到罪低，还给人们生存和发展一个美好的家园。

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vocs废气治理有哪些方法？哪种效率较高超低烟气在线监测设备生产

1、UV混合催化氧化法

通过高能紫外线激发催化剂产生朝强氧化活性自由基，将污染物质***分解氧化生成无害物质，如水和二氧化碳。

效率：voc去除效果可达90%以上，能长时间稳定运行，不受外界温度等因素影响。

2、生物分解法

利用循环水流，将voc气体中的污染物质溶入水中，再由水中培养床培养出微生物，将水中的污染物质降解为低害物质。

效率：微生物活性好时除voc可达70%，微生物活性降低，净化voc效率亦大大降低，净化效果不怎么稳定。

3、活性炭吸附法

利用活性炭内部孔隙结构发达，有巨大比表面积原理，来吸附通过活性炭塔的voc废气分子。

效率：初期净化效率可达65%，但几亿饱和，通常数日即失效，需要经常更换。

4、等离子法

利用高压电极发射离子及电子，破坏voc分子结构的原理，轰击废气中voc分子，从而裂解vo分子，达到脱臭净化的目的。

效率：适合低浓度的恶臭气体净化，政策运行情况下净化效率可达80%左右。

5、燃烧法

废气中污染物质在贵重金属催化剂作用下燃烧或直接燃烧生成无害或低的污染物的方式。

效率：适用于高浓度废气，处理效率可达90%以上，催化剂容易失活。

从以上几点分析可以看出，这五种处理方式去除率相当，但uv催化氧化法运行费用罪低、罪安全且占地面积不大，吸附法投资极为少但安全性低、运行费用较高。

测试系统和仪器对环境监测质量的影响

环境监测仪器 是环境监测质量的基础和技术支持，而我国环境监测仪器行业起步较晚。我国环境监测仪器多是中小型企业生产，产品基本集中在中低档的环境监测仪器，远不能适应我国环境监测工作发展的需要。三、是建立VOCs监测监控体系提升对企业有组织排放VOCs的监测监控能力，在重点监管企业的主要排放口安装自动监控设备，并与***联网，对一般企业要逐步配备自动监控或便携式VOCs监测仪。样品分析过程中仪器设备会给分析结果带来误差。其一，来自仪器的计量性能，如灵敏度、分辨力等。如用分析天平稳重时，分析天平本身有一定的精度，所以存在一定的系统误差。其二，分析所使用的仪器是否进行定期校准和计量认证，分析人员对仪器的调试、使用能力如何等因素都会影响分析结果的质量。