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SCR脱硝系统氨逃逸喷氨控制系统

实际运行中，当两侧SCR反应器风量相差较大时，两侧喷氨量过多或过少，喷氨量过多的一侧容易发生氨逃逸。此外，NOx质量浓度考核点和控制点不一致。环保考核时以烟囱入口NOx质量浓度测点为准; 喷氨自动调节时，单侧烟道的SCR反应器出口NOx质量浓度为被控量。SCR反应器出口测点与烟囱入口测点所测量的NOx质量浓度存在不同程度的偏差，影响喷氨量的***控制。如想了解更多氨逃逸在线监测设备相关信息，欢迎来电咨询。

电厂SCR系统中氨逃逸问题

SCR系统氨逃逸都会或多或少存在，定性多少主要是看空预器是否会产生差压增加的问题，如果差压过大，就说明是氨逃逸问题较为严重。当然这也和燃煤的含硫量有关。

一般来说根据SCR出口的NOx浓度分布对喷氨格栅进行流量调节，是解决氨逃逸的一个好方法，这样可以极为低成本的解决电厂出口氨逃逸的问题。

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氨逃逸的作用

所谓氨逃逸按字面理解为：氨，逃逸了。其实就是氨喷多了，与氮氧化物反应过剩的部分随着烟气流向脱硫塔，除尘器，然后由烟囱排除。这一系列的过程就叫氨逃逸。一般用于电厂脱硝，硝即为氮氧化物，用尿素或者液氨作为反应素与氮氧化物反应，生成氮气和水，此时，在脱硝装置中药控制喷氨量，喷少了达不到脱硝的效果，会被环保局通报。如想了解更多氨逃逸在线监测设备相关信息，欢迎来电咨询。

环保标准下的“漏网之鱼”——氨逃逸

不同于SCR（选择性催化还原）技术90%以上的脱硝效率，SNCR（非选择性催化还原）脱硝效率通常在40%-60%之间，氨逃逸问题不可避免，而氨本身无论是生产还是排放到大气中都会对环境造成污染。

不排除部分水泥企业为了让氮氧化物排放量达到超低排放要求，过量甚至大幅超量喷氨水的情况出现。如此不但造成巨大的资源浪费，更会大大增加水泥厂氮氧化物治理过程中的“氨逃逸”问题。