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SCR脱硝系统的氨逃逸率控制相关技术研究

电厂实际运行过程十分复杂，难以达到排放指标时，往往通过增加喷氨量来提高脱硝效率，造成氨逃逸率超标。过量的逃逸氨和烟气中的SO3发生反应生成NH4HSO4，导致空气预热器堵塞、除尘效率下降、催化剂受损等一系列问题，严重时还会影响机组运行，降低系统经济性和安全性。严格控制脱硝系统氨逃逸率已是燃煤机组运行不容忽视的问题。如想了解更多氨逃逸在线监测设备相关信息，欢迎来电咨询。

SCR脱硝系统影响氨逃逸率的主要因素分析

随着脱硝效率的升高，氨逃逸率呈升高趋势，当脱硝效率明显高于设计值时，氨逃逸率大幅度增加，如图2所示。随着运行时间的增加，催化剂活性下降，脱硝效率降低，要维持较高的脱硝效率和较低的NOx排放质量浓度，实际运行中往往需要提高氨氮摩尔比，势必会导致氨逃逸率急剧增加，进一步使催化剂活性降低，引发恶向循环。如想了解更多氨逃逸在线监测设备相关信息，欢迎来电咨询。

SCR影响氨逃逸率的主要因素分析——?机组运行优化及检修维护

在脱硝超低排放改造时，根据机组情况，可优***行低氮燃烧优化改造，从***上减少NOx生成量。采取炉内燃烧优化调整措施，通过调整氧量，调整分离燃尽风( SOFA) 风门开度，合理搭配煤种等，降低脱硝装置入口NOx质量浓度。机组运行过程中，加强氨逃逸监测，定期对现有催化剂进行检测分析，尤其要关注脱硝装置催化剂压差、系统阻力、空气预热器阻力等参数。如想了解更多氨逃逸在线监测设备相关信息，欢迎来电咨询。

氨逃逸——氨气污染尚未引起水泥企业的警觉的原因分析

需要引起重视的是，在国家环保督察等一系列环保举措不断全方面深化，超低排放成为行业大趋势的背景下，水泥企业对待氨逃逸问题应提前布局，未雨绸缪。

水泥企业应加强自身对于氨逃逸问题的重视度，在氮氧化物减排方面，选择合理有效的方式，譬如脱氮效率更高、氨逃逸率更低的SCR技术，而不是一昧地通过大量喷氨水的方式来达到“拆东墙补西墙”的效果。

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