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使用低VOCs涂料助剂

1.使用低气味成膜助剂

目前使用的成膜助剂有二乙醇醚类、丙二醇醚类、Texanol醇酯及苯jia醇等，这些均会引起涂料VOCs的产生。表1是各成膜助剂的使用性能对比结果[10]。因此用量少、性能好、无气味的成膜助剂还有待开发。

2.使用新型消泡剂

***乳液涂料所用的消泡剂包括有机硅类、硅油类、聚醚但它存在不耐高温和强碱，在乳液中分散性差的缺点。诸如在线监测系统、GIS数据分析平台、VOCs移动监测车等相关产品“破土而出”，竞相在VOCs监测治理领域展露头角。硅油类混合消泡剂不仅可以达到良好的抑泡效果，且用量仅为涂料的0.1%~0.3%，能够起到降低VOCs的目的。聚醚改性有机硅类物质可改善有机硅类消泡剂难溶于水的缺点，具有无du无味、逆溶解性强、自乳性好、化学稳定性和热稳定性高等优点。随着石油资源的紧缺，多功能、gao效率、适应性强、用量小的复配新型gao效消泡剂将是未来消泡剂的重要发展方向。

3.使用新型增稠剂

常用的乳液涂料增稠剂包括缔合型和非缔合型增稠剂。不仅越来越多的产业和资本开始关注这个方向，越来越多的企业和机构也纷纷投身其中。缔合型增稠剂缺点是会引起VOCs的排放、对PH、乳化剂等敏感，同时热稳定性也难以预测。非缔合型增稠剂包括纤维素醚类和碱溶胀型***乳液。前者使用后会使涂料具有好的施工性和外观，不会增加VOCs，但是会降低涂膜的耐水性。因此经常将两种增稠剂混合使用，使涂料在贮存稳定性、施工性和涂膜外观方面具有综合性能。

4.使用新型杀菌剂

水性***酯涂料常用的杀菌剂为异sai唑啉酮化合物。目前，在废弃物生物转化过程中产生了大量的VOCs，且大部分VOCs具有恶臭气味，已成为制约废弃物资源化利用的限制因素。该化合物不含甲醛和有ji溶剂，用量为涂料的0.1%~0.2%。目前，不同种类的纳米杀菌剂开始出现，如TiO2、ZnO2等。与有机杀菌剂相比，纳米杀菌剂有效防霉期延长，并可减少VOCs的产生。但是后者有效使用量较高。理想的杀菌防腐剂应具备低VOCs、广谱***、相容性好、成本适当的特点。

在低碳环保的大趋势下，零VOCs、低气味是***酯涂料重要的发展方向。催化剂的关键部件是催化剂，催化剂是一种能提高化学反应速率，控制反应方向，在反应前后本身的化学性质不发生改变的物质。目前，国内该领域的环保内外墙涂料用***乳液技术基本由国外大公司垄断，国内有相关产品报道，但相关技术还不够成熟。因此，发展零VOCs、低气味水性***酯涂料产品具有重要意义。

?高浓度（>5000mg/m3）的有机废气处理方法

高浓度（>5000mg/m3）的有机废气处理方法

1.吸收法

用溶液、溶剂或清水吸收工业废气中的挥发性气体，使其与废气分离的方法叫做吸收法。吸收法适合较高浓度的废气回收，去除***，投资低，能耗小，***，但操作条件要求苛刻，吸收剂消耗量大，需不断补充。

2.冷凝法

冷凝法是用来回收VOCs的一种有效方法，其基本原理是利用气态污染物在不同的温度和压力下具有不同饱和蒸气压，通过降低温度和增加压力，使某些有机物凝结出来，使VOCs得以净化和回收。但对于纺织印染行业来讲，更具有优势，可以将催化燃烧产生的热能充分利用，用于本企业，产生经济效益。该方法适合沸点较高的有机物，具有回收纯度高、设备工艺简单、输出为液态油可直接利用等优点，但冷凝法要达标需要降到很低的温度，耗电量巨大，不是真正意义上的“节能减排”。

超低烟气在线监测设备化工企业中VOCs的产生主要有两种形式

化工企业中VOCs的产生主要有两种形式：

一是生产工艺中产生的废气排放，排放气体中的污染物与化工生产工艺过程和工序工况条件有关，种类多且性质差异较大，这种排放有组织性，排放量可以估算。

二是通过其他环节挥发产生，产生的VOCs由于具有很强的扩散性和反应活性，能够在一定条件下经过各种复杂的化学反应发生转化，该类形式产生的VOCs的排放量无法准确估计，产生源的分析也存

在困难。

铜陵蓝光电子科技有限公司坐落于安徽省铜陵市经济技术开发区，是一家集产品研发、生产、销售及代理、技术服务为一体的高新技术企业。热定型机的烟气温度在200℃以上，稍微预热即可满足要求，因此适用于催化燃烧处理。公司主要致力于环境监测仪器及监控系统的研发、生产、销售和代理；环境监测实验室分析仪器的代理销售；以及提供环境在线监测仪器及污染设施运营维护服务。超低烟气在线监测设备